Messung der Maschinenstillstandszeiten: Wie groß ist das Problem?

Mai 27, 2024

Aktualisiert am: Mai 30, 2024

3 min Lesezeit

Zum Thema Maschinenstillstand gibt es zwei wesentliche Elemente, auf die Sie achten müssen. Sie haben vielleicht schon eine Vorstellung vom ersten - wie wirkt es sich auf Ihr Geschäft aus? Wenn ein Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert, kann dies die Produktionsleistung erheblich beeinträchtigen und möglicherweise den Umsatz beeinflussen. 

Der zweite Punkt - wie wirkt er sich auf andere ähnliche Organisationen aus, und wie vergleichen Sie sich? Es gibt keinen standardisierten Weg, diese Informationen zu sammeln, zu interpretieren und zu präsentieren. Daher kann ein Vergleich zwischen den beiden schwierig sein!

Bewertung der globalen Situation

Maschinenausfall betrifft jeden Hersteller von komplexen Gütern, in jedem Land, weltweit. Es gab viele verschiedene Versuche, die Ursachen und die weitreichenden Auswirkungen von Maschinenausfällen zu untersuchen. Diese Untersuchungen haben unterschiedliche, aber typischerweise düstere Schlagzeilenstatistiken, darunter:

• Im Jahr 2023 führte ABB eine weltweite Umfrage durch und stellte fest, dass 69 % der Anlagen monatlich ungeplante Ausfälle haben. Diese Ausfälle sind mit hohen Kosten verbunden, die im Durchschnitt 125.000 US-Dollar pro Stunde betragen¹.
• RS Industria und die Institution of Mechanical Engineers berechneten die durchschnittlichen Kosten einer Stunde Ausfallzeit. Sowohl bei kleinen als auch bei großen Unternehmen fanden sie heraus, dass diese im Vereinigten Königreich bei £5.121 liegen².
• Siemens stellte fest, dass ungeplante Ausfallzeiten im Jahr 2021 – 2022 Fortune Global 500-Unternehmen 11 % ihres Umsatzes kosteten. Sie fanden auch heraus, dass eine Stunde Ausfallzeit in einem großen Automobilwerk mehr als 2 Millionen US-Dollar kostet³.

Obwohl die Methoden und Ergebnisse variieren, stimmen diese Berichte und andere in einigen wesentlichen Schlussfolgerungen überein:

1. Ungeplante Ausfallzeiten sind teurer als geplante Ausfallzeiten.
2. Die Dauer der Ausfallzeiten nimmt mit der Zeit ab, während die Kosten rapide steigen.
3. Moderne Ansätze zur Analyse und Vermeidung von Ausfallzeiten, wie die vorausschauende Wartung, sind effektiv bei der Kostensenkung.

So messen Sie die Ausfallzeiten in Ihrem Unternehmen

Maschinenausfallzeiten sind Zeiten, in denen eine Maschine nicht wie vorgesehen arbeitet. Doch wie misst man diese Zeiten am besten?

Sollte man Ausfallzeiten in Stunden, Tagen oder Wochen messen? Oder wäre es geeigneter, sie in Bezug auf die finanziellen Kosten zu bewerten? Und könnte dieser Wert als Prozentsatz ausgedrückt werden?

Tatsächlich gibt es viele verschiedene Möglichkeiten, um zu messen, wie sich Maschinenausfallzeiten auf Ihr Unternehmen auswirken. Man kann die Ausfallzeiten auch umgekehrt messen, nämlich als Betriebszeit oder Verfügbarkeit der Ausrüstung. Beide Messungen sind extrem vergleichbar, da sie jeweils das Gegenteil voneinander darstellen.

Der erste Schritt zur Messung von Maschinenausfallzeiten in Ihrem Unternehmen besteht darin, die notwendigen Daten zu erfassen. Traditionell würden Bediener Produktionsläufe und Stillstände manuell in einem Logbuch aufzeichnen. Modernere Fabriken verwenden eine Vielzahl von Sensoren zusammen mit Asset-Management-Software, um die Datenerfassung und die Analyse der Ausfallzeiten zu automatisieren.

Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Eine beliebte Methode zur Messung von Ausfallzeiten ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Diese Berechnung kombiniert Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Der Zweck davon ist, wertvolle Informationen über die Effizienz eines Produktionsprozesses oder einer Maschine zu liefern.

Gesamtanlageneffektivität (%) = Verfügbarkeit (%) x Leistung (%) x Qualität (%)

Um die Ausfallzeit genau zu messen, ist es wichtig, alle drei dieser Faktoren zu berücksichtigen. Es ist sinnlos, eine Maschine ständig mit 100% Verfügbarkeit laufen zu lassen, wenn die erzeugte Ausgabe unbrauchbar ist.

• Verfügbarkeit (%) = Tatsächliche Produktionszeit / geplante Produktionszeit
• Leistung (%) = (Ideale Zykluszeit x Produktionsmenge) / tatsächliche Produktionszeit
• Qualität (%) = Qualitätsgesicherte Produktionsmenge / Gesamtmenge

Das Ergebnis ist eine prozentuale Messung der Anlageneffektivität, wobei ein Wert nahe 100% besser ist. Die Messung der Maschinenstillstandszeiten auf diese Weise liefert einen einzigen Wert, kann jedoch zu einfach sein.

Es zeigt nicht die Ursachen oder den Zeitverlauf, der zum Maschinenstillstand geführt hat. Es spiegelt nicht wider, was erfolglos ausprobiert wurde und was die endgültige Lösung war. Es kann die versteckten Kosten des Maschinenstillstands nicht einschließen oder offenlegen.

Maschinenstillstand kann die Produktion lahmlegen, muss aber kein ständiger Kampf sein. Durch eine effektive Messung der Stillstandszeiten gewinnen Sie wertvolle Informationen. Werkzeuge wie OEE können versteckte Ineffizienzen aufdecken. Investieren Sie in Prävention; ein datengesteuerter proaktiver Ansatz kann die Stillstandszeiten erheblich reduzieren und Ihren Gewinn steigern.

Denken Sie daran, dass selbst kleine Verbesserungen der Betriebszeit zu großen Gewinnen führen können. Übernehmen Sie die Kontrolle und sehen Sie zu, wie Ihre Maschinen zu zuverlässigen Partnern im Erfolg werden.

Quellen:

1. “Value of Reliability”, 2023 ABB Survey Report
2.  “Industry in Motion: Maintenance Engineering Report 2023”, 2023, RS Industria
3.  “The True Cost of Downtime”, 2022, Siemens